丁基橡膠檢測(cè)，丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。一般被應(yīng)用于制作輪胎。在建筑防水領(lǐng)域，丁基橡膠以環(huán)保的名號(hào)已經(jīng)全面普及代替瀝青。

丁基橡膠檢測(cè)

丁基橡膠因其聚合物所具有的*性能,所以被廣泛用于制造內(nèi)胎、防振橡膠、工業(yè)膠板、醫(yī)用橡膠等許多方面。本文主要就配合劑對(duì)丁基橡膠物性的影響進(jìn)行敘述。

炭黑

炭墨對(duì)普通丁基橡膠物性的影響與對(duì)鹵化丁基橡膠基本相同。各種炭黑對(duì)物性的影響如下:

（1）SAF(超耐磨爐黑)、ISAF(中超耐磨爐黑)、HAF(高耐磨爐黑)、MPC(可混槽黑)等粒徑小的炭黑,其硫化膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度較大；

（2）FT(細(xì)粒子熱裂炭黑)、MT(中粒子熱裂炭黑)等粒徑較大的炭黑,其硫化膠的伸長(zhǎng)率大；

（3）無(wú)論是哪一種炭黑,隨著其用量增加,硫化膠的定伸應(yīng)力和硬度增大,而伸長(zhǎng)率減??；

（4）SRF(半補(bǔ)強(qiáng)爐黑)硫化膠的壓縮變形比其它炭黑都優(yōu)異；

（5）爐法炭黑的壓出加工性能優(yōu)于槽法炭黑和熱裂炭黑等。

軟化劑

丁基橡膠大都用石油類油如石蠟油、石蠟和酯類增塑劑作為軟化劑,其中石油類油和酯類增塑劑對(duì)丁基橡膠物性的影響如下:

（1）因油的添加,拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度降低,伸長(zhǎng)率增加；

（2）因油的添加，門尼粘度降低，門尼焦燒時(shí)間增長(zhǎng)；

（3）因油的添加，壓出性能得到一定的改善；

（4）因油的添加,耐臭氧、耐壓縮變形、耐熱性降低；

（5）因酯類增塑劑的添加，低溫性能得到改善，但效果依油的型號(hào)而異；

（6）因酯類增塑劑的添加，耐壓縮變形、耐熱性降低。

白色填充劑

白色填充劑與炭黑一樣，也是粒徑小的補(bǔ)強(qiáng)效果好，拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度、硬度等較大；粒徑大的有損于抗撕裂、耐屈撓和耐磨耗性等。各種白色填充劑對(duì)丁基橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果如下：

（1）白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)效果在白色填充劑中大，適用于要求強(qiáng)度和耐磨耗性高的橡膠制品；

（2）滑石粉的形狀有各種各樣，其中棒狀、粒狀的補(bǔ)強(qiáng)性能差，片狀的可顯著改善拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力；

（3）碳酸鈣高填充時(shí)可減少伸長(zhǎng)率和彈性的損失，并可用于降低產(chǎn)品成本；

（4）陶土的補(bǔ)強(qiáng)效果大于碳酸鈣，可顯著改善拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，但因pH值的關(guān)系有遲延硫化傾向，因此是添加少量二甘醇(DEG)等。

硫化體系

丁基橡膠除一般性硫黃硫化外還有各種硫化體系,可根據(jù)不同用途進(jìn)行選擇，特別對(duì)于鹵化丁基橡膠，與二烯類橡膠一樣通過(guò)雙鍵用硫黃、醌和樹脂進(jìn)行硫化，此外通過(guò)鹵基還可用金屬氧化物、二硫代氨基甲酸金屬鹽及硫脲等進(jìn)行硫化，對(duì)于溴化丁基橡膠可用過(guò)氧化物硫化。

國(guó)內(nèi)有很多從事再生丁基橡膠生產(chǎn)的企業(yè)，丁基再生膠指的是利用已經(jīng)經(jīng)過(guò)硫化使用后的丁基廢舊橡膠通過(guò)再生工藝使其重新具有一定的使用價(jià)值的橡膠。丁基橡膠與丁基復(fù)原橡膠其生產(chǎn)用的原料不同，丁基橡膠是由異丁烯與少量的異戊二烯合成而得，丁基復(fù)原橡膠（丁基再生膠）則是廢舊橡膠加工而成。丁基橡膠是純生膠，丁基復(fù)原橡膠是含有多種助劑的混合物。所以如果想要降低丁基橡膠生產(chǎn)成本，我們可以選擇使用再生膠的做法，通過(guò)混合來(lái)降低其成本。